贴片加工的质量检验包括来料检验报告检验、线路板加工工艺检验和表层拼装板检验。全过程检测中发觉的产品质量问题，可按照返修状况开展改正。来料检验报告检验、助焊膏包装印刷和焊接前磨炼中发觉的特采的返修成本费相对性较低，对电子设备可信性的危害相对性较小。

但电焊焊接后特采的返修是彻底不一样的。由于焊后维修必须拆焊后从头开始电焊焊接，除开上班时间和原材料外，电子器件和线路板也会毁坏。按照缺点剖析，SMT贴片加工的质量检验全过程能够减少不合格率和不合格率，降低返修检修成本费，从根源上防止品质伤害的产生。

在生产线设备上线路板加工安裝自动识别的设备一样能够提升 立即劳动者使用率。加工过程从始至终处于自动识别设备严实监控下，一旦检验到加工过程中有一切异常现象产生，便传出报警或全自动关机。这种自动识别的设备一定水平上替代了质量检验职工的主题活动，清除了造成产品质量问题的缘故，返修状况也大大减少，劳动者使用率当然提升 。

线路板加工smt/ai精益生产管理是一个永无止尽的精雕细琢的全过程，它着眼于改善生产工艺流程和步骤中的每一道工艺流程，尽大很有可能清除顾客价值中一切不可以提升使用价值的主题活动，提升 劳动者使用率，解决消耗，依照消费者订单信息生产制造的另外也大限度的控制成本。

精益求精是一种全新升级的公司文化，而不是新的管理方法时尚潮流。由传统式公司向精益求精公司的变化不可以一蹴而就，必须投入一定的成本，而且有时还很有可能出現出乎意料的难题，让这些热衷传统式生产过程而对精益生产管理持猜疑心态的人，能列举那样或那般的原因来辩驳。可是，这些毫不动摇走精益求精之途的公司，大部分在6个月内，有的乃至还不上3个月，就可以取回所有更新改造成本费，而且享有精益生产管理产生的益处。