smt贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB（PrintedCircuitBoard)为印刷电路板。smt是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface MountedTechnology的缩写），是电子组装行业里流行的一种技术和工艺。

      产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已不能缩小。电子产品功能更完整，所采用的集成电路已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件。产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优良产品以迎合顾客需求及加大市场竞争力 电子元件的发展，集成电路的开发，半导体材料的多元应用。电子科技革命势在必行，追逐国际潮流。可以想象，在intel、amd等国际cpu、图像处理器件的生产商的生产工艺精进到20几个纳米的情况下，smt这种表面组装技术和工艺的发展也是不得以而为之的情况。

      smt贴片插件加工的优点：组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量有传统插装元件的1/10左右，采用smt之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。

      smt贴片加工的工艺流程的复杂，所以出现了很多的smt贴片加工的工厂，专业做smt贴片的加工，得益于电子行业的蓬勃发展，smt贴片加工成就了一个行业的繁荣。smt基本工艺构成要素包括：丝印（或点胶），贴装（固化），回流焊接，清洗，检测，返修丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于smt生产线的前端。

      将胶水滴到PCB板的固定位置上，其作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于smt生产线的前端或检测设备的后面。贴装：其作用是将表面组装元器件精准安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于smt生产线中丝印机的后面。固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于smt生产线中贴片机的后面。回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于smt生产线中贴片机的后面。