焊接作业是线路板加工中相当重要的一个环节，虽然现今的自动焊接工艺（表面贴焊(SMT)、波峰焊接已经非常的普遍，但是人工手动焊接仍然无法完全避免，尤其在修补作业当中更无法以自动焊接来取代。

不熟练的人工焊接工艺不仅会产生品质上的焊接缺点（冷焊、空焊、假焊、架桥、短路）导致电路动作不正常，更严重的甚至有可能在焊接时损坏电子元件，或者在通电后烧毁元件。因此，如何确实的让所有从事电子制造的人员都了解到焊接的原理与观念并且实做，才能有效确保并提升电子产品的焊接品质，并降低不良成品的机率，甚至可以延长产品的寿命。

对焊接要先进行表面处理，手里焊接中遇到的焊件是各种各样的电子元件和导线，除非在电子组装加工规定生产条件下使用“保鲜期”内的电子元件，一般情况下遇到的焊件都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹，油污等影响焊接质量的杂志，手动操作中常用机械挂膜和用酒精擦洗等简单易行的方法。

对元件引线要进行镀锡 镀锡就是对将要进行焊接的元器件引线或导线的焊接部位预先用焊锡润湿，一般也称为上锡。镀锡对手工焊接特别是电路维修和调试可以说是必不可少的。

当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上述两种解决方法，还有其他的解决方法吗？主要是在焊接过程中采用一个散热棒。如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一实心矩形棒插入矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。一般来说，在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。焊接时应注意将焊缝远离管子的末端，管子的末端是易发生烧穿的薄弱区域。