使用smt贴片插件加工技术后，电子产品有哪些明显的优势：

1、功效且成本低

smt贴片插件加工易于实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力、时间等，降低成本达30%~50%。

2、电子产品体积小

贴片元件的体积只有传统插装元件的1/10左右，一般smt贴片插件加工之后，电子产品体积缩小40%~60%。

3、可靠性高，抗振能力强。

4、重量轻

贴片元件的重量也只有传统插装元件的10%，一般采用SMT之后，重量减轻60%~80%。

5、高频特性好，减少了电磁和射频干扰。

关于smt贴片插件加工常见故障与处理方法：

1、元器件贴装偏移主要指元器件贴装在PCB上之后，在X-Y出现位置偏移，其产生的原因如下：

(1)PCB板的原因 

a：PCB板曲翘度超出设备允许范围。上翘最大1.2MM，下曲最大0.5MM。 

b：支撑销高度不一致，致使印制板支撑不平整。 

c：工作台支撑平台平面度不良 

d：电路板布线精度低、一致性差，特别是批量与批量之间差异大。

(2)贴装吸嘴吸着气压过低，在取件及贴装应在400mmHG以上。

(3)贴装时吹气压力异常。

(4)胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。导致元件贴装时或焊接时位置发生漂移，过少导致元件贴装后在工作台高速运动时出现偏离原位，涂敷位置不准确，因其张力作用而出现相应偏移。

(5)程序数据设备不正确。

(6)基板定位不良。

(7)贴装吸嘴上升时运动不平滑，较为迟缓。

(8)X-Y工作台动力件与传动件间连轴器松动。

(9)贴片机吸嘴安装不良。

(10)吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

(11)吸嘴中心数据、光学识别系统的摄像机的初始数据设值不良。