在smt贴片产品设计组装过程中，对于SMT表面安装元器件的选择和设计是非常重要的关键一环，所以在设计初始阶段必须要进行详细确定元器件的电气性能和功能，在后面的smt设计阶段才能要求确定表面组装元器件的封装形式和结构。表面安装的焊点既是机械连接点又是电气连接点，合理的选择对提高PCB设计密度、可生产性、可测试性和可靠性都产生决定性的影响。

表面安装元器件在功能上和插装元器件没有差别，其不同之处在于元器件的封装。表面安装的封装在焊接时要经受奶高的温度其元器件和基板必须具有匹配的热膨胀系数。这些因素在产品设计中必须全盘考虑。

一、表面安装元器件选取

表面安装元器件分为有源和无源两大类。按引脚形状分为鸥翼型和“J”型。下面以此分类阐述元器件的选取。

1.无源器件

无源器件主要包括单片陶瓷电容器、钽电容器和厚膜电阻器，外形为长方形或园柱形。园柱形无源器件称为“MELF”，采用再流焊时易发生滚动，需采用特殊焊盘设计，一般应避免使用。长方形无源器件称为“CHIP”片式元器件，它的体积小、重量轻、抗菌素冲击性和抗震性好、寄生损耗小，被广泛应用于各类电子产品中。为了获得良好的可焊性，必须选择镍底阻挡层的电镀。

2.有源器件

表面安装芯片载体有两大类：陶瓷和塑料。

陶瓷芯片封装的优点是：

1)气密性好，对内部结构有良好的保护作用 

2)信号路径较短，寄生参数、噪声、延时特性明显改善 

3)降低功耗。缺点是因为无引脚吸收焊膏溶化时所产生的应力，封装和基板之间CTE失配可导致焊接时焊点开裂。

但另外一方面，在电子产品smt贴片插件加工生产、使用和维修等环境中，又会大量使用容易产生静电的各种高分子材料，这无疑给电子产品的静电防护带来了更多的难题和挑战。

静电放电对电子产品造成的破坏和损伤有突发性损伤和潜在性损伤两种。所谓突发性损伤，指的是器件被严重损坏，功能丧失。这种损伤通常能够在生产过程中的质量检测中能够发现，因此给工厂带来的主要是返工维修的成本。

潜在的损害是该装置的损坏部分，功能尚未丢失，并在检测的生产过程中不能被发现，但在使用中会使产品变得不稳定，有好有坏，因此产品的质量构成了更大的伤害。其中这两种损伤的，潜在故障是占90％以上，和突发性故障是只有10％。即90％的静电损坏是无法检测，只向用户的手在手中会被发现。的问题，如频繁死机，自动关机，通话质量差，噪声大，好时间差，关键错误和其他问题大多涉及到静电损坏。也正因为如此，静电放电被认为是电子产品的最大的潜在的杀手，静电保护也已成为电子产品的质量控制的一个重要组成部分。在利用国内和国外品牌手机的差异主要体现在他们的静电防护及产品防静电设计上的差异。