在我国，smt贴片插件加工起源于上世纪八十年代初，最初也是受到西方国家技术的影响从而引进SMT生产线，用于电视机、录音机等传统的电子加工中。随着近年来计算机信息技术的不断普及，加工技术同样有了巨大进步的其他用途，以上海smt贴片插件加工技术为例，来分析一下国内的加工技术有哪些优势。

第一，smt贴片插件加工技术的组装密度精确度比较高。由于片式的元器件从面积上来看，较于传统原件的体积大大减小，因而使得组装出来的原件规格在体积和质量上也有了大幅度的减小。这就对加工技术有着相当高的要求，只有足够精密的仪器和加工技术，才能在更小的电路板上进行精确组装。

第二，加工工艺的可靠性高。由于元器件体积小质量轻的性能，使得它有了较好的抗震能力，因而在整个生产线加工过程中更加具备优良的稳定性能。整个加工过程采用智能化的自动生产系统，因而更加加强了组装过程的可靠性。一般来说，采用这种工艺进行焊接而发生焊接不良的比率相当之低，小于十万分之一。

第三，该工艺在大大减小了所需印制板的面积，从而降低了投入的成本。同时印制板上钻孔数量的大大增多能够有效增多使用率，节省返修费用。由于生产的器件体积质量减小，从而工厂在包装和运输商的费用也有了大幅度节省。

第四，元器件通常使用短引线，大大降低了寄生电容对它的影响从而使得电路可进行高频生产，使组装更为高效牢固。同时自动化的生产过程能够更有效的提高组装加工工艺效率，为工厂带来更多的效益。

smt贴片插件加工，良好的焊点应该是在设备的使用寿命周期内，其机械和电气性能都不发生失效。其外观表现为：

（1） 完整而平滑光亮的表面；

（2） 适当的焊料量和焊料完全覆盖焊盘和引线的焊接部位，元件高度适中； 

（3） 良好的润湿性；焊接点的边缘应当较薄，焊料与焊盘表面的润湿角以300以下为好 ，最大不超过600.